丝网印刷产业在中国的发展二呢是嘛

丝印刷产业在中国的发展(二)

２.印制版用丝市场

我国内地制版用低档次丝已基本满足目前市场需求。但是我们已了解材料性质的却只有不到100种大约有50多家生产丝的厂家，其中具有一定规模的约10多家，从业人员1000人左右。年生希望本文能给读者带来1定的帮助产量约1500万平米，其中70%属中低目数，除满足内地市场需求外并有少量出口。370目以上的高目数丝、高强低伸型丝、抗静电丝、镀镍合成纤维丝、碳化纤维丝和轧光等特殊处理丝尚待开发，目前仍需大量进口，年进口量约1000万平米，销售额约16亿元。据抽样调查表明，内地印加工厂每家年平均用量约364平米，全国年用量约2000万平米，其中62.2%用进口丝。影响我国内地丝制造业发展的几个主要因素：一是我国印制版用丝的生产起步较晚，丝品种基本上是参照国外进口量较多的几种规格，而且受相应的原料、专用器材规格配套的限制和生产设备性能的制约，因此产品规格少，质量不如进口货；二是技术装备比较落后，质量测试手段尚需完善；三是研究开发力量不足，质监仲裁机构空缺；四是丝企业分散，产品质量水平不一，使用单位缺乏测控、检新1轮技术革命对塑料加工业提出了严峻挑战验的手段。

３.印油墨市场

我国内地印油墨的市场发展可以说是一个从无到有，从少到多的过程，现在生产印油墨的厂家约50 多家，上规模的约28 家，生产品种约130 多种（含织物印花浆和夜光、荧光等特种印油墨），从业人员约1500 人。抽样调查表明内地每家印企业的年均总用量为782kg，全国年用量约2万吨，其中约54.7% 为进口产品，国产印油墨的年产量约9000 多吨，产值约2.7 亿元。总的来说，我国内地生产的印油墨门类比较齐全，既有适合各种承印材料的溶剂型油墨，又有最新的水基油墨和紫外线光固油墨。应该说印油墨发展很快，有的质量也不错，但是由于印承印物非常广泛，如金属、塑料、陶瓷、玻璃、皮革，加上近年来新兴的印产品如光碟、磁卡、薄膜开关、户外广告、室内装饰及新潮服装等，无论是平面印或异型面印，均需要大量与承印物相匹配的油墨，故还不能完全满足上述产品的市场需求。目前内地印高质量、高精细印品的印油墨和特种用途的印油墨，四色加用印油墨和U V 印油墨及水基印油墨的应用与研发均有广阔的发展空间，特别是PCB 电子线路板工业用油墨、UV油墨及水基油墨仍需大量进口，进口产品的年销售额约3亿元人民币。除丝外，印油墨在消耗材料中居第二位。

４. 印制版用感光胶市场

我国内地研制生产印制版用感光胶和菲林膜已取得长足的进步。现有生产厂家约50 家，具有一定规模的10 多家，从业人员约2000 人，年产量25000吨左右，销售额达2 亿元。行业抽样调查表明，每家印企业感光胶的年均用量为162kg，全国年用量约4300 多吨，其中57% 为进口产品，而且规模越大的印厂使用进口产品的比例越大。国产感光胶目前基本上能够满足国内市场的需求，而且已有部分出口到东南亚市场。当前印业广泛应用的重氮感光胶是于1 9 8 4 年研制成功并投放市场的，它们以优良的性能被广泛用于塑料、纸张、标牌、金属、玻璃、仪表、皮革、搪瓷在国家自然科学基金计划、973计划、863计划、国际合作计划等项目支持下、电子、纺织印染等行业，是目前较理想的感光胶。北京太平桥印刷材料厂生产的D S 型系列重氮感光胶、浙江江山化工涂料厂生产的S F 该公司将在2015和2016年建立乐高可延续发展材料中心型系列重氮感光胶、无锡化工研究设计院和无锡纸品厂生产的各种重氮感光胶均是知名产品，行销全国并出口东南亚各国。供间接制版法用的感光膜片（俗称菲林膜），有K 型菲林膜、L S 菲林膜及丝干膜等，国内菲林膜年产因此量约3 万平米。与重氮感光胶配套的产品还有各系列脱膜液和粘胶。目前国产耐水型和耐溶剂型重氮感光胶在使用效果上已接近国外先进水平，虽然色采感较强能满足一般精度印模版的制作要求，但一些高精度印制版用感光胶和非重氮感光胶仍需大量进口。据统计，感光胶的年进口量在2000 吨左右。

多品种高质量的感光胶是提高我国印质量的关键因素。随着印高速化、多色化和精细化的发展，其对印制版用感光胶的要求也越来越高，要求其高感光度、高显像力、高稳定性及无公害性。现在有些感光胶公司正在研究开发一种非重氮感光胶，欧洲印联合会介绍了世界印制版感光胶的三大家族：重氮感光胶、双重感光剂感光胶及纯净光聚物感光胶。这三种感光胶的特点是：

（１）重氮感光胶是热敏性的，需加以混合，且贮存时间短。感光胶中含固体组分少，曝光时间较长且价格实惠，在市场上的销售量最大。

（２）双重感光剂感光胶也是热敏性的，需加以混合，但其固体组分大于重氮感光胶，价格也比较贵，其特点是可以采用标准曝光时间，并有利于正确再现图像及对所有的印油墨（水基或溶剂墨）均有耐溶性。

（３）纯净光聚物感光胶，日本称之为SBQ（即苯乙烯吡啶盐）感光胶。通常含有较高的固体组分，无需添加光敏剂，可立即使用，也有人称之为非重氮感光胶，感光度高于重氮感光胶3～5 0 倍；曝光时间短，仅为重氮感光胶的1/5 左右；具有高显像力，图像再现及显影性能均优于重氮感光胶；贮存时间较长，在高温潮湿的气候下可保存3 年以上，不会影响制版质量。

由于上述特征，纯净光聚物感光胶比较符合今后感光胶的发展方向，即高感光度，便于节约能源，降低成本，提高效率；高解像力，便于进行精细线条超精密印刷；高的固体含量，使涂料膜面平滑，制版线条清晰，适合高精密版制作；绿色环保，采用单液体树脂作为原料，不仅产品环保，而且生产过程无污染、无公害。目前，非重氮感光胶已经出现在国外市场上，但其价格较高，约为普通感光胶的10 倍，达到700～800 元/kg。现在国际和国内的一些科研单位及感光胶的生产企业都在致力于上述方向的研发，相信不久的将来一种优质而价格适中的非重氮感光胶会出现在中国的印市场上。