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饮用水处理臭氧化技术应用最广泛和最成功的领域是饮用水处理。目前全世界的臭氧化处理厂已有近两千家，主要分布在欧洲。臭氧在饮用水处理中的主要功能有：消毒杀菌，脱色，除嗅、味，去除铁、锰、氧化分解有机物和絮凝作用等。在大多数水处理厂中，臭氧均是多功能。 多年的研究和实践证明，臭氧与传统的氧化剂相比不仅可以避免产生有机氯化物，而且还具有能提高过滤速度，减少滤池数量，促进絮凝，较少絮凝池数量和絮凝剂用量，延长滤池使用时间，减少冲洗水耗量，提高水质水感等优点。1．1 消毒杀菌臭氧在水处理中的应用就是作为消毒剂，它对一般细菌、大肠菌、病毒等特别有效，其杀菌能力比氯系列消毒剂要强几十倍到数百倍，各种常规消毒剂的杀菌能力次序为O3>CIO:>HOCI>OCI>CI->CI->NHCI>NHCL3。当臭氧浓度为0.01mg/1时,1分钟以下的接时间即可杀死纯水中大肠杆菌,对于饮用水,最佳的臭氧数量为1-4mg/1[1]，若要是99.9%的细菌和病毒失活则接触时间约为10-12分钟[2]。

1．2 有机物的氧化分解臭氧在理论上可以彻底氧化绝大部分有机物，但所消耗的臭氧量很大，据研究，这种O3：TOC在15：1以上[7]。因此，实际应用中通常采用臭氧低投量法，将大分子分解为小分子，有害物分解为无害物，难降解物质转化为可降解物质，在辅以其它方法，使有机物的去除更为经济和有效。1．3 色、嗅、味的去除臭氧具有很强的脱色、嗅、味能力，而且可以避免加氯而产生氯酚等异味。目前，常用的去除色、嗅、味工艺是将03与其它技术联用，这样既能提高处理效率又可减少臭氧的用量。据研究，同样去除90%的C13H33O，若将臭氧与紫外光联用，则臭氧浓度只需4mg/1[11]。1．4 铁和锰的去除由于铁和锰较易去除，空气即可将氧化，故单纯为去除铁、锰而采用臭氧的例子很少，一般只是一种附带效果，在实际应用中，如用臭氧处理地下水，则铁、锰完全氧化时与臭氧的用量出分别为0.48mgO3/mgFe和0.88mgO3/mgMn[1]。1．5 助凝作用臭氧在低剂量下（0.5-1.5mg/1）可以起到良好的助凝作用，但浓度过高则会使效果恶化。臭氧凝作用的机理可能有：加强了铝与臭氧化的有机物之间的亲和力；对有机物起聚合作用；分解金属一有机物络合；与藻类反应等。 在常规处理中，臭氧对明矾等有助凝剂效果，对于直接过滤法，臭氧化可以提高过滤速度。由于水中总有机碳决定了臭氧的助凝效果，所以用TOC/O3来表示臭氧的投量更合理些。2、 工业废水处理臭氧在工业废水处理中的应用也十分广泛，常见的有对含酚、含氰及印染废水处理等。臭氧能使氰络盐中的氰迅速分解（铁氰络盐除外）。其反应分为两步：臭氧首先将剧毒的CN-氧化为低毒的CNO-，然后再进一步氧化为CO2和N2。含酚废水是一种最常见的工业废水，其与臭氧反应的速度很快。酚的降解速度与臭氧投量、接触时间及气泡大小有关，臭氧与酚类反应速度顺序是：间苯三酚>间苯二酚>邻苯二酚>苯酚，臭氧与酚的反应受PH影响很大，PH越高，反应速率越快，O3耗量越小。臭氧对除分散染料以外的所有染料废水都有脱色能力[15]。它可以破坏这些染料的发色或助色基团，从而达到脱色效果，但臭氧对各种有机染料的作用是不同的。3、 循环冷却水的处理近年来，由于在循环冷却水中发现了一种对人体危害极大的格兰氏阴性病原体（LDB）[21]，使人们越来越关注循环冷却水的处理工艺，70年代末，美国宇航局（NASA）[22]，进行了大量的利用臭氧处理冷却水的研究，证明O3是具有缓 、阻 、杀菌、灭藻、节水、无污染等诸多优点的最佳处理药剂，且其处理费用要低于传统方法，现已越来越多地应用于生产实践中，预计其应用前景将非常广泛。4、 复合臭氧化水处理技术尽管臭氧具有极强的氧化性，但也存在一定的局限性。事实上，对于某些有机物或其中同产物，臭氧（特别是在低浓度时）很难将其完全氧化，此时单独使用臭氧并不是最佳的方法，于是，随着臭氧技术在处理中的广泛应用，人们开始研究一些更为有效的复合臭氧化水处理技术，并取得了令人满意的效果，其中主要包括生物活性炭法、臭氧一双氧水联合氧化法、光催化臭氧化法等。选择器容积CAST池中间设一道隔墙，将池体分隔微生物选择区和主反应区两部分。靠进水端为全物选择区，其容积为CAST池总容积的20%左右，另一部分为主反应区。选择器的类别不同，对选择器的容积要求也不同。一般来讲，对于好氧生物选择器，其混合液接触时间T为15min～30min，对缺氧和厌氧生物选择器一般取30min～60min。因此其容积为：V=(Qi+Qr)×T (7)式中：Qi，Qr——进水、回流污泥流量，m3/h。注：生活污水回流量为旱季流量的20%，一般以主反应区的污泥24h全部循环一次来确定污泥回流量[1]。生物选择器的大小和污泥回流比，可根据实验和实际情况找出最佳条件。2.3 循环时间分配及DO控制典型的操作循环设计为4h，其中2h用于进水和曝气，2h用于沉淀和撇水，这一循环操作广泛用于单池和多池处理系统中；为使池子中溶解氧浓度与工艺要求相一致，最大程度地减少曝气强度，可采用探头测定曝气阶段中溶解氧浓度作为调节曝气强度和排除剩余污泥的控制参数。CAST工艺保持了典型的完全混合特性，具有较强的耐冲击负荷能力；CAST设置生物选择器，促进絮凝型细菌的生长和繁殖，从而抑制了污泥膨胀的发生，高效地进行硝化反硝化，脱氮除磷效果显著。另外，CAST工艺流程简单，采用矩形结构，运行时，不需要大量的污泥回流，自动化程度高，所以建设和运行费用低。此外，对于某一给定规模的污水厂，设计时可采用模块布置方法，根据污水厂规模，先确定其基本模块，然后重复布置此模块直至达到所要求的处理规模，对于大型污水厂，由于CAST模块结构布置方式节约占地面积，扩建方便，应用日益广泛。

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