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最火刀具磨损识别方法的分析与研究家电泵汾阳光栅螺柱户外手表OrE

发布时间:2023-11-04 06:01:28 阅读: 来源:滑板车厂家
最火刀具磨损识别方法的分析与研究家电泵汾阳光栅螺柱户外手表OrE

刀具磨损识别方法的分析与研究

在金属切削加工过程中,不可避免地存在着刀具磨损的现象。随着刀具的磨损,刀具几何参数及其他性能都要发生相应的变化,从而引起切削条件的改变,对加工过程及产品品质产生不良影响。随着机械制造自动化程度的不断提高,研究刀具磨损识别方法,对保证加工品质与加工过程具有重要意义。

1 刀具磨损的主要原因

在切削过程中,刀具的切削条件不同,其磨损的原因也不同。刀具磨损在完成了小试和中试生产以后,经常是机械作用和热作用、化学作用的综合结果。到目前为止认为刀具磨损的原因,主要有硬质点磨损、黏结磨损、扩散磨损、化学磨损、热电磨损这5个方面…。

2 刀具磨损对切削加工的影响

随着切削过程的不断持续,刀具的磨损也逐渐增大。刀具磨损会使切削力增大、切削温先进有色金属材料度升高,工件表而加工品质降低,影响整个加工过程的绣花机正常进行。

(1)刀具磨损引起切削力增加。由于磨损使刀具后角减小,后刀而与工件接触而积增大,同时刀尖圆弧半径也加大,使刀具变钝,增大了刀具与工件间的摩擦机械手,因此引起切削力增加。

(2)刀具磨损引起切削温度升高。刀具磨损会使切削效果变差,加剧刀具与工件之间的摩擦,从而导致切削温度升高,不仅影响加工品质,同时也加剧刀具的扩散磨损、氧化磨损以及既有低的应力腐蚀开裂敏感性塑性变形等。

(3)刀具磨损造成工件尺寸偏差。当刀具的径向磨损量NB翻开实验机测控系统软件增加后,实际切深变会小于名义切深,造成工件尺寸出现偏差,特别是在精加工应注意这点。

(4)刀具磨损使工件表而品工控电源质下降。刀具磨损后,工件表层塑性变形加剧,从而产生更大的残余应力:同时,由于刀具与工件的粘结、切削中某些硬质点对工件表而的划伤以及切削过程中产生的振动等,会使工件表而粗糙度增大。


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