最火印刷背面蹭脏的原因及预防上

印刷背面蹭脏的原因及预防(上)

印刷彩色产品的暗调部分以及用专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，油墨黏度、pH值、墨层厚度以及纸张表面的粗糙程度和渗透性方面存在问题，都会导致背面蹭脏。

在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠在其上，前一印张的油墨就有可能部分转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。背面蹭脏不仅会使印品背面粘有墨迹，而且还会导致正面图文呈现花斑状，严重影响产品质量，甚至导致产品整批报废。尤其是在印刷彩色产品的个别铁厂乃至压力过大暗调部分积极推动、有色、石化、建材等领域国际产能对接合作以及用专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，因此必须小心防备。

究其本质，印品背面蹭脏是由前一印张墨膜表层的油墨对后一印张背面的附着力引起的，这个附着力就是前一印张墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间二次作用力Fb。表层油墨同时还受到与前一印张正面的分子间二次作用力Fa和油墨本身内聚力Fc的作用，只有当Fb≥Fa+Fc时，才会出现背面蹭脏。

由于分子间二次作用力随着距离的增大将急剧减小，因此Fa主要和墨膜的厚度有关，它将随着墨层厚度的增加而急剧减小。Fb则与墨膜表层和后一印张间的距离有关，当墨层厚度确定后,Fb仅与相邻两个印张间的距离有关，并随该距离的增大而急剧减小。Fc取决于油墨的性质和油墨的干燥情况。因为随着油墨的干燥凝固，内聚力会急剧上升。因此解决背面蹭脏的根本在于降低墨层厚度、增加印张之间的距离、改善油墨的性能和加快油墨在纸张上的干燥速度，以下就从这几方面讨论印刷中怎样预防印刷品背面蹭脏。

一、油墨的性能

不同类型、不同颜色的油墨，其连结料、颜料的成分和所占的比例不同，干燥方式也不同，而且干燥速度差别极大。另外，触变性大的油墨，在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用，黏度会下降，而完成转印后，黏度又迅速上升。由于黏度是内聚力的外在表现，黏度增加就表明内聚力上升，有利于预防印刷品背面蹭脏。因此，印刷没有经过底色去除的彩色印品和大面积实地时，应尽量采用干燥快、触变性大的油墨。

为了调整油墨的印刷适性，有时需要添加去黏剂，以降低油墨的黏度。黏度减小即内聚力降低，容易造成背面蹭脏。故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时要严格控制去黏剂的用量，控制好油墨的黏度。

适当添加催干剂能明显加速油墨的干燥，但催干剂同时也是乳化剂，会促进油墨乳化，过量添加催干剂反而会延缓油墨干燥。

二、润版液的pH值及用量

在印刷容易发生背面蹭脏的大面积实地时，墨层厚易导致油墨向空白部分扩展，此时降低润版液的pH值有利于抑制油墨的扩展。但pH值过小，润版液又会和催干剂起反应，延缓油墨的干燥。因此印刷这类产品时，润版液的pH值需要根据版面图文情况和颜色的不同而定。

如果印刷墨层较厚的专色实地，且中间包含细小的线条，或是印刷以暗调为主的层次画面，由于容易并糊，润版液pH要低些。

印刷品红色油墨时，润版液的pH值要低些；印刷其他颜色的油墨时，pH值应稍高些。

油墨乳化越严重，混入墨层中的水分越多，墨膜就越不容易干燥。采用酒精润版液可以减少润版液的用量，减少乳化，有利于油墨干燥。

采用普通的润版液，首先要注意配方中各成分的比例，然后以尽量少的水保持水墨平衡。同时，控制好版面上水分的分布，对于预防背面蹭脏也很重要。例如：一印刷机轴向宽度为1020mm，印刷的纸张宽度为700mm，且大面积的图文几乎布满整张纸。对于这种情况，由于墨层较厚，供水量较大，且印刷机在轴向是均匀供水的，那么在印版的左右两端、纸张以外的区域，既没有油墨和水乳化，也没有纸张的空白部分吸收水分，结果过量的水分就窜入到纸张的左右两端，导致印刷图文乳化过重，墨色变浅。为了维持版面墨色均匀，又得加大墨量，结果导致纸张的左右两端水大墨大，不易干燥。因此，印刷大面积实地时，背面蹭脏最容易出现随后在纸张的左右两边。

合理的做法是尽量使用水路吹风装置或在水2.调剂零点:调剂硬件零点(在出厂前现已设置好斗辊上贴上纸条，减少印版两端的供水量。如果印数不大，也可以考虑将纸张裁切得稍大一些，让纸张两端的空白部分吸走部分水分。